我們?cè)谑褂靡后w灌裝機(jī)時(shí)候，難免會(huì)遇到一些設(shè)備上的問(wèn)題，下面我們星火專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)于液體灌裝機(jī)灌裝量不均的原因做了一些總結(jié)，我們一起來(lái)了解下：
1、液體灌裝機(jī)灌裝量不穩(wěn)，由于產(chǎn)生氣泡造成：
原因：
(1)安裝時(shí)，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。
(2)硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個(gè)聯(lián)接沒(méi)有擰緊。
遇到以上兩種情況解決辦法：泵體與泵桿標(biāo)號(hào)，不混裝；每次開機(jī)之前增加一次檢查，液體灌裝機(jī)如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。
 液體灌裝機(jī)展示
2、滴液造成灌裝量不均
原因：
(1)儲(chǔ)液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對(duì)于陶瓷泵的安裝位置高度差過(guò)大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大；(2)陶瓷泵與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動(dòng)過(guò)大或者泵的垂直度問(wèn)；
(3)灌裝伺服電機(jī)本身的剛性不足，導(dǎo)致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動(dòng)；
(4)灌裝速度過(guò)快，導(dǎo)致硅膠管管壓過(guò)大；
遇到以上情況解決辦法：液體灌裝機(jī)盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個(gè)緩沖裝置；每次裝好泵后增加測(cè)試的次數(shù)，如果是連接活結(jié)晃動(dòng)太大，建議更換；手動(dòng)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的剛性至合適為止；液體灌裝機(jī)可通過(guò)降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。
液體灌裝機(jī)細(xì)節(jié)實(shí)拍
3、液體灌裝機(jī)速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是不是封閉，節(jié)流閥不能封閉。
4、快裝三通控制閥內(nèi)是不是有異物，如有，請(qǐng)整理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是不是有空氣，如果有空氣，盡量將空氣削減或掃除。
5、液體灌裝機(jī)灌裝嘴閥芯是否有卡塞表象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯從頭安裝好方位，如延遲打開，需調(diào)理薄型氣缸節(jié)流閥。
6、液體灌裝機(jī)磁性開關(guān)不是是松動(dòng)，每次調(diào)好量后請(qǐng)鎖緊。
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